टिन्ड कॉपर लट वाली मेश ट्यूब

--प्रोडक्शन प्रक्रिया: सबसे पहले, कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम तार तैयार किया जाता है, फिर उपयुक्त तार व्यास के लिए तैयार किया जाता है, इसके बाद एक बुनाई मशीन का उपयोग करके एक मेष ट्यूब आकार में बुनाई होती है, और अंत में जंग प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए टिन चढ़ाना के अधीन किया जाता है।

--सामग्री रचना: कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम तार के आधार पर, टिन की एक परत एक हॉट-डिप टिनिंग प्रक्रिया के माध्यम से इसकी सतह पर लागू होती है। कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम तार में एक तांबे की परत होती है, जो एक एल्यूमीनियम कोर तार की बाहरी सतह के चारों ओर लिपटी हुई है, जो तांबे की परत और कोर वायर के बीच एक मजबूत परमाणु धातुकर्म बंधन बनाता है।

टिन-प्लेटेड कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम तार मुख्य रूप से एक एल्यूमीनियम कोर तार, एक तांबा क्लैडिंग परत और एक टिन कोटिंग के होते हैं। एल्यूमीनियम कोर तार बुनियादी चालकता प्रदान करता है, तांबा क्लैडिंग परत चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाती है, और टिन कोटिंग जंग प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी और संपर्क प्रदर्शन में सुधार करती है। इसके बाद एक टिन-प्लेटेड कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम मेष ट्यूब में बुनाई मशीन का उपयोग करके बुना जाता है। टिन-प्लेटेड कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम लट वाली जाल ट्यूब टिन-प्लेटेड कॉपर और कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम की विशेषताओं को जोड़ती है।

टिन-प्लेटेड कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम लट वाली जाल ट्यूबों में एक लट वाली जाल संरचना होती है, जिसमें आवश्यकताओं के अनुसार ब्रेडिंग घनत्व समायोज्य होता है। सामान्य विनिर्देशों में 120C, 144C, और 168C, दूसरों के बीच, अनुरोध पर उपलब्ध अन्य विशिष्टताओं के साथ शामिल हैं।

टिन-प्लेटेड कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम बुना हुआ जाल टयूबिंग के लिए बुनाई घनत्व का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और मुख्य आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर विचार करते हुए:

1। परिरक्षण प्रदर्शन आवश्यकताओं

- मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (जैसे औद्योगिक उपकरण या उच्च-आवृत्ति संचार परिदृश्यों) के साथ वातावरण में उपयोग के लिए, एक उच्च बुनाई घनत्व (जैसे, 144C या उससे ऊपर) की आवश्यकता होती है। एक घनी बुनी हुई संरचना अधिक प्रभावी ढंग से विद्युत चुम्बकीय/रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को अवरुद्ध कर सकती है और परिरक्षण दक्षता को बढ़ा सकती है।

- कम-हस्तक्षेप वातावरण (जैसे, सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आंतरिक वायरिंग) में बुनियादी परिरक्षण या उपयोग के लिए, मध्यम से कम घनत्व (जैसे, 120 सी या उससे नीचे) लागत को कम करते समय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त हैं।

2। लचीलापन और स्थापना आवश्यकताएं

- उच्च-घनत्व वाली मेष ट्यूब संरचनाएं अधिक कॉम्पैक्ट होती हैं और इसमें अपेक्षाकृत कम लचीलापन होता है, जिससे वे कुछ मोड़ के साथ सरल वायरिंग पथों के लिए उपयुक्त होते हैं।

- यदि जटिल वायरिंग आकृतियों के लिए बार -बार झुकने या अनुकूलन की आवश्यकता होती है (जैसे, मोटर वाहन वायरिंग हार्नेस में कोनों पर), मध्यम से कम घनत्व की सिफारिश की जाती है, क्योंकि इसे मोड़ना आसान है और इसे स्थापित करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

3। लागत नियंत्रण

- उच्च बुनाई घनत्व से अधिक कच्चे माल की खपत और प्रसंस्करण कठिनाई में परिणाम होता है, जिससे उच्च लागत होती है। प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, उच्च घनत्व का अत्यधिक पीछा करने से अनावश्यक कचरे से बचने के लिए बजट के आधार पर उपयुक्त घनत्व का चयन किया जा सकता है।

4। संरक्षण और स्थायित्व

- उच्च घनत्व वाले जाल टयूबिंग बेहतर तन्यता शक्ति और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। घर्षण या प्रभाव (जैसे, औद्योगिक उपकरणों पर बाहरी वायरिंग हार्नेस) के लिए वातावरण के लिए, यह बढ़ाया सुरक्षा के लिए उच्च घनत्व विकल्पों को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है; मानक वातावरण में, मध्यम से कम घनत्व बुनियादी स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।